高压电机出现故障后,普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外,其余故障都是送修理厂处理,修理费高,时间长又影响生产,所以,大兰电机针对高压电机发生的常见问题及处理方法进行总结分析。
笼条与端环焊接处局部开焊的修理
这类故障常发生在负载较重或带有冲击性负载的情况下,尤其焊缝是磷铜钎焊行焊接工艺不当的场合。补焊前,要全面检查焊缝质量。以防漏焊。修理实践表明,简单补焊效果不好,为此要采取施焊工艺。
少量笼条断裂故障的修理
铜笼导条截面积形状通带是圆形的,并且断裂点总是在端环与笼条的焊接附近。检修这种断裂故障时,应先加热断裂笼条的较长段的笼条与端环焊横部位,并趁热用铁锤打出这段较长的笼条,然后再加热短段的笼条与端环焊接的部位,也趁热将此短段笼条打出。
大量笼条断裂的修理
修理这类故障通常是采取下面两种办法完成。一是利用原有的端环和部分完整的笼条,更新一部分新笼条;另一种办法是全部换新的。不论采取哪种办法都需将端环和笼条由转子上拆卸下来,为此,要事先做好记录,然后架设好扒端环的专用工具。
笼条和端环全部更新的修理工艺(以双鼠笼转子修理为例 )
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工具和材料准备:要准备好氧-乙炔焊炬,乙炔和氧气、焊条、焊药(硼砂或无水硼砂)、转子支架、木锤或铜锤,大锤,细锉刀、毛刷、铜刷、砂布,抹布及其它劳动保护用品等。
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施焊前检查工作:首先检查新制的笼条和端环是否符合要求。笼条直径、长度、材质以及加工精度应符合图纸技术要求。笼条直径与铁槽配合的松紧程度要适当。
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新制铜件酸洗方法:新制笼条和端环(合在一起简称铜件)经检查合格后,为保证焊接质量,还要清除表面油污和氧化皮等杂质,为此需进行酸洗工作。
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装内层笼条和内端环:将转子放稳在转子支架上,根据焊接缝的状态选择立焊还是卧焊方式。对于圆形双笼转子。一般选用立焊。
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焊接方法:检查铜条在端环孔内间隙是否正确,导条在槽内是否有松动现象,合格后才准许施焊。
全部焊后,再全面检查一次焊接质量。最后根据电机转速高低做好转子静、动平衡试验。通常电机转速在1000r/min及以下者,只做静平衡,大于1000r/min者,需做动平衡试验。
来源:公众号(高效电机领跑者)